ランプアセンブリのオーバーモールド成形は、硬質プラスチックまたは金属基材（ABS、PC/ABS、アルミニウムなど）の上に、軟質エラストマー素材（TPE、シリコーンなど）を射出成形し、一体型、人間工学に適合した、またはシールされた部品を1ピースで製造する工法です。

試作金型を使用することで、量産前にこの2段階プロセス（基材成形→オーバーモールド成形）の試験が可能です。

オーバーモールドランプアセンブリ部品

基材（パーツA）：硬質の主要部品（ランプベース、ハンドルなど）で、2種類目の素材との機械的結合を強化するため、アンダーカットや穴加工が施されることが多いです。

オーバーモールド（パーツB）：基材に追加される軟質の熱可塑性エラストマー（TPE）、TPU、シリコーン層で、グリップ、シール（防水等級）、耐衝撃性向上に使用されます。

機械的結合構造：基材に設計された穴やアンダーカットにオーバーモールド素材が流れ込み、化学接着だけでは得られない強力な結合を実現します。

試作金型とプロセス説明

基材金型

オーバーモールド金型

組立シーケンス

ステップ1：基材を成形します。

ステップ2（搬送）：基材を2つ目のキャビティに配置します（試作は手動、量産はロボット）。

ステップ3（オーバーモールド成形）：2種類目の素材を射出し、基材と2つ目のキャビティの隙間を充填します。基材がまだ温かい状態で融着させることが多いです。

主要設計・試作要素

素材適合性：2回目の射出時に溶融しないよう、基材の融点はオーバーモールド素材より高くする必要があります。

ゲート位置：オーバーモールドのゲートは、最終製品で隠れる場所に配置するのが理想的です。

試作方法：少量試作の場合、初期金型コストを削減するため、2つの別々の金型を使用することが多いです。

一般的な用途として、LEDハウジングの防水シール、手持ちランプへのソフトタッチグリップの追加などがあります。

実例写真：

ハウジング：PP-TD33

インナーレンズ：PCクリア+PCブラック（オーバーモールド）

アウターレンズ：PCクリア+PCブラック（オーバーモールド）